Produktübersicht

Das VHVS-1000AT ist ein automatisches Mikro-Vickers-Härteprüfgerät mit Dual-Touchscreen. Der Härteprüfer verfügt über einen 8-Zoll-Touchscreen und einen Hochgeschwindigkeits-ARM-Prozessor und ist mit einem 15-Zoll-Tablet-Computer ausgestattet. Der Computer steuert alle Vorgänge des Härteprüfgeräts, wodurch die Parametereinstellung und Ergebnisanzeige intuitiver und die Bedienung komfortabler wird. Zudem werden Augenreizungen und visuelle Ermüdung durch die Lichtquelle des Mikroskops vermieden, wodurch Messfehler reduziert werden.

Produkteigenschaften

• Der Maschinenkörper wird in einem einzigen Formvorgang aus hochwertigem Gusseisen gegossen und mit Autolack behandelt, was zu einem schlanken und ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbild führt.

• Das Turbinenschnecken-Hebesystem verbessert die Teststabilität und -genauigkeit erheblich und macht eine Neufokussierung nach Abschluss des Tests überflüssig.

• Es ist mit einer automatischen Revolverfunktion, hochauflösender Messung und Beobachtung, einer Kombination aus Doppelobjektiven und einem hochauflösenden Messokular mit eingebautem Längenencoder ausgestattet, wodurch eine Messung der Eindruckdiagonale mit nur einer Berührung möglich ist und menschliche Bedienstörungen und Ablesefehler effektiv reduziert werden.

• Komfortables numerisches Steuerungssystem mit automatischer Einheitenumrechnung für die gesamte Härteskala.

• Es ermöglicht die Einstellung der maximalen und minimalen Härtewerte und ertönt ein Piepton, wenn der Testwert den eingestellten Bereich überschreitet.

• Es verfügt über eine softwareseitige Härtewertkorrekturfunktion, die eine direkte Korrektur des Härtewertes innerhalb eines bestimmten Bereichs ermöglicht.

• Es verfügt über eine Datenbankfunktion zum automatischen Gruppieren und Speichern von Testdaten, wobei jede Gruppe 10 Datensätze speichern kann, insgesamt also über 2000 Datensätze. Es verfügt über eine Funktion zur Anzeige von Härtewertkurven, die Änderungen der Härtewerte visuell darstellt.

• Optionales CCD-Bildverarbeitungssystem verfügbar, sowie ein optionaler Rockwell-Eindringkörper zur Rockwell-Härtemessung.

• Ausgestattet mit einem drahtlosen Bluetooth-Drucker und Möglichkeit zur Datenausgabe über RS232- und USB-Schnittstellen (optional).

• Genauigkeit entspricht den Standards GB/T4340.2, ISO6507-2 und ASTM E384.

CCD-Einführung

• Zwei Kalibrierungsarten: optische Kalibrierung, (manuelle/automatische) Härteblockkalibrierung. Härteblöcke unterstützen mehrfache Mittelwertbildung und eine beliebige Anzahl standardmäßiger blocksegmentierter Kalibrierungen für optimale Messungen.

• Neben der automatischen Messung gibt es drei manuelle Messarten: Vierseitenmessung, Diagonalmessung und Vierpunktmessung (die Reihenfolge der Auswahl der vier Punkte kann beliebig sein).

• Unterstützt drei Einrückungszeichenformen: „rechteckiger Kasten“, „rotes Kreuz“ und „kreisförmig“.

• Bei manuellen Messungen verfügt es über eine Lupenfunktion zum einfachen Auffinden der Einzugsscheitelpunkte sowie über einzigartige Tastenkombinationen zum schnellen Verschieben ausgewählter Scheitelpunkte, wodurch Messvorgänge effizienter werden.

• Liefert Pixelabstand und physikalischen Abstand der Eindruckdiagonale und berechnet den HV/HK-Wert unter der aktuellen Belastung in Echtzeit.

• Unterstützt verschiedene Videoaufnahmegeräte mit Auflösungen von 1,3 Millionen und 5 Millionen Pixeln (Digitalkameras); 5 Millionen Pixel sind Standard und dienen zur Anzeige von Einzugsvideos auf einem Computer, auf dem Bilder aufgenommen und gespeichert werden können.

• Es kann den aktuellen Status des Härteprüfers in Echtzeit anzeigen und aktualisieren: aktueller Eindringkörper/Objektiv, Haltezeit und Größe der aufgebrachten Last usw.

• Kann die Distanz zwischen zwei Punkten manuell messen, außerdem können mehrere Distanzgruppen gleichzeitig auf dem Video oder Bild angezeigt werden.

• Wählt automatisch die besten Kalibrierungsfaktoren für unterschiedliche Auflösungen, unterschiedliche Ziele und unterschiedliche Lasten aus.

• Alle Prüfpunktinformationen können einzeln oder nach Kundenwunsch identifiziert werden. Die Identifikationsinformationen des Prüfpunkts werden in der Prüfwertfolgeliste und im Eindruckdiagramm angezeigt und erleichtern so die Abfrage. Diese Funktion ist für die nachfolgende Analyse und Verarbeitung unerlässlich.

• Gemäß GB, DIN, ISO, ASTM und anderen Härteumrechnungsnormen ist eine gegenseitige Umrechnung zwischen Vickers HV, Knoop HK, Rockwell HRC, HRA, HRB, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK, Oberflächen-Rockwell HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, Brinell HBS, Brinell HBW und anderen Härtewerten möglich.

• Beim Messen der Pfadfolge ausgehärteter Schichten stehen mehrere flexible Initialisierungseinstellungsmodi zur Verfügung, die die vorherige Pfadfolge automatisch speichern und importieren; der Messpfad kann auch gespeichert und jederzeit erneut geladen werden.

• Die Ergebnisse der Messpfadsequenz generieren automatisch entsprechende Härteschichttiefenwerte und Härteänderungskurvendiagramme.

• Für die Messdaten stehen verschiedene Analysemodi zur Auswahl; alle Ergebnisse können in grafische Berichte einfließen. Berichtsinhalt und -format lassen sich flexibel festlegen, Word- und Excel-Dokumente können automatisch generiert werden.

• Passwort und Verwaltungsrechte sind einstellbar: Normale Bediener können Härtemessungen nur gemäß den voreingestellten Einstellungen durchführen.

• Integrierte Tools zur Umrechnung von Normhärtewerten können gemessene Härtewerte automatisch anhand von Tabellen umrechnen und in die Ergebnistabelle übernehmen.

• Die Software ist sowohl in chinesischer als auch in englischer Sprache verfügbar.

Anwendungsbereich

1. Schwarze Metalle, Nichteisenmetalle, IC-Wafer, Oberflächenbeschichtungen und laminierte Metalle.

2. Glas, Keramik, Achat, Edelsteine, dünne Kunststoffe usw.

3. Härteprüfung der Tiefe und des Gradienten von aufgekohlten und abgeschreckten Schichten.

4. Geeignet für präzise Mikro-Vickers-Härtemessungen von parallelen Ebenen, kleinen Teilen und ultradünnen Komponenten.

Technische Spezifikationen

Standardkonfiguration des Zubehörs

Standardkonfiguration des CCD

Das Obige ist die Standardkonfiguration. Tatsächliche Produkte unterliegen physischen Objekten.