Zusammenfassung
ZHVS-1/5/10/30/50AT EOS100B Halbautomatisches Vickers-Härtemesssystem, integrierte optische Abbildung, mechanische Verschiebung, elektronische Steuerung, digitale Abbildung, Bildanalyse, Computerverarbeitung und andere aktuelle professionelle Technologie, Steuerung des Mikro-Vickers-Härtemessgeräts und der automatischen Plattform durch den Computer-Host, digitale Abbildung der Härteeindrücke auf dem Computerbildschirm, und dann durch automatisches Ablesen, manuelles Ablesen, genaue Messung von Metall und Teilen nichtmetallischer Materialien und verschiedener Filmschichten, Mikrohärte der Beschichtung, Härteschichttiefe, Membranschichtdicke, Zweipunktabstand usw. Es kann auch die Morphologie der Metalloberfläche fotografieren und die feste Rate ausdrucken. Dieses System durchbricht die traditionelle Härteprüfmethode, realisiert die automatische, hochpräzise, hochrepetitive Härteprüfung und ist ein wichtiges Gerät für die Materialanalyse.
Geräte-Einführung
● Automatisches Tower-Mikro-Vid-Härtemessgerät mit Digitalanzeige. Auf dem LCD-Bildschirm werden die Ergebnisse angezeigt. Außerdem können Prüflineal, Prüfkraft, Druckkopftyp, Haltezeit, Umrechnungseinheit usw. angezeigt und eingestellt werden.
● Mit 8-Zoll-Touchscreen und Hochgeschwindigkeits-ARM-Prozessor, intuitiver Anzeige, benutzerfreundlicher Mensch-Maschine-Interaktion, einfacher Bedienung, großem Datenbankspeicher, automatischer Datenkorrektur und Bereitstellung eines Datenzeilenberichts;
● Der Rumpf besteht aus Gusseisen-Primärgussteilen und hat durch die Autolackierung ein rundes und schönes Aussehen.
● Das Schnecken-Hebesystem kann die Teststabilität und -genauigkeit des Tests verbessern, ohne dass nach dem Test erneut fokussiert werden muss.
● Ausgestattet mit automatischer Revolverfunktion, HD-Messung und Beobachtung – Doppelobjektivkombination, kombiniert mit dem integrierten HD-Mikroskop mit Längenencoder, um die Abdruckdiagonale einer Tastenmessung zu erreichen und so menschliche Bedienstörungen und Ablesefehler besser zu reduzieren;
● Praktisches CNC-System, das automatisch die vollständige Umrechnung der Härtelineal-Einheiten durchführen kann;
● Der Maximal- und Minimalwert des Härtewerts kann eingestellt werden. Wenn der Testwert den eingestellten Bereich überschreitet, ertönt ein Piepton.
● Mit der Software-Härtewertkorrekturfunktion können Sie den Härtewert innerhalb eines bestimmten Bereichs direkt korrigieren.
● Mit der Datenbankfunktion werden die Testdaten automatisch gruppiert gespeichert. Jede Gruppe kann 10 Daten speichern, sodass mehr als 2000 Daten gespeichert werden können.
● Mit der Härtewertkurven-Anzeigefunktion, intuitive Anzeige der Änderung des Härtewerts;
Wählen Sie eine Softwaresprache aus
● CCD-Bildverarbeitungssystem und optionaler Nusi-Druckkopf zur Nusi-Härtemessung;
● Mit drahtlosem Bluetooth-Drucker konfigurieren und Daten über RS232- und USB-Schnittstelle ausgeben können;
● Die Präzision entspricht GB/T4340.2, ISO 6507-2 und ASTM E384.
| Vicket-Herrscher | 1 kg | HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1kgf |
| 5 Kg | HV0.3, HV0.5, HV1.0, HV2.0, HV3.0, HV5.0kgf |
| 10 Kg | HV0.3, HV0.5, HV1.0, HV3.0, HV5.0, HV10kgf |
| 30 Kg | HV0.3, HV0.5, HV1.0, HV5.0, HV10.0, HV30.0kgf |
| 50 Kg | HV1.0, HV5.0, HV10.0, HV20.0, HV30.0, HV50.0kgf |
| Prüfkraft | 1 kg | 10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000 gf |
| 5 Kg | 0,3, 0,5, 1,0, 2,0, 3,0, 5,0 kgf |
| 10 Kg | 0,3, 0,5, 1,0, 3,0, 5,0, 10 kgf |
| 30 Kg | 0,3, 0,5, 1,0, 5,0, 10,0, 30,0 kgf |
| 50 Kg | 1,0, 5,0, 10,0, 20,0, 30,0, 50,0 kgf |
| Hinweise | 1/5/10/30/50 kgBenutzer können die entsprechende Konfiguration entsprechend ihren eigenen Funktionsanforderungen auswählen |
Technische Parameter
●Testkraftauswahl: Die Testkraftauswahl erfolgt durch Drehen der Testkraft und Ändern des Handrads, und die aktuelle Testkraft wird auf dem Bildschirm angezeigt
● Beladungssteuerung: automatisch (Beladen / Halten / Entladen)
● Haltezeit 1-99 Sekunden (1 Sekunde als Inkrement)
● Testmodus: HV / HK
● Härtewert: Härtebereich 5–5000 HV. Geben Sie die mit dem Mikrometer gemessenen Daten in das Härtemessgerät ein, um den entsprechenden Härtewert zu erhalten. Zeigt einen Wertefehler von 3–5 % HV.
● Maximale Probenhöhe: 180 mm, Abstand vom Mittelpunkt der Eindringung zur Maschinenwand: 130 mm
● Optisches Messsystem
| 1 kg | 1 kg | 1 kg | 1 kg | 1 kg |
| Objektiv | 10 (Beobachtung), 40 (Messung) | 10 (Beobachtung), 20 (Messung) |
| Gesamtvergrößerung | 100 (Beobachtung), 400 (Messung) | 100 (Beobachtung), 200 (Messung) |
| Messbereich | 200 μm |
| Divisionswert | 0,025 μm | 0,1 μm |
●XY-Phase zum automatischen Laden von Objekten
Arbeitsplattengröße: 130 x 120 mm
Maximaler Hub: 50X50 mm
Minimaler Schrittabstand: weniger als 1 Mikrometer (0,001 mm) (oder 2 Mikrometer, optional)
Wiederholungsort: weniger als 3 Mikrometer
Bewegungsgeschwindigkeit: einstellbar;
Steuerungsmodus: manuelle Steuerung, elektrische Steuerung, Computersteuerung;
● Lichtquelle: 12 V / 20 W
● Lichtquellenhelligkeit: PWM-Dimmen
● Energiesparmodus: wechselt nach 10 Minuten automatisch in den Standby-Modus
● Stromversorgung: 220 V, 50 Hz
● Stromverbrauch der gesamten Maschine: 100 W
● Gesamtgröße: 500330560mm
● Gewicht: 36 kg
Funktionales Profil
| 1. | Die Fähigkeit zur automatischen Erkennung von Diamantabdruckbildern ist den gängigen Härtemessungssoftwareprodukten weit voraus. |
| 2. | Jeder Funktionsbereich der Hauptschnittstelle kann beliebig gezogen werden, um einen personalisierten Layoutstil zu erstellen. |
| 3. | Kompatibel mit der Messung der Nusshärte (HK) kann der Nusseindruck automatisch erkannt werden. |
| 4. | Neben der automatischen Messung gibt es auch drei manuelle Messungen: Vierpunktmessung, Diagonalmessung und Vierseitenmessung. |
| 5. | Zwei Kalibriermethoden: Härteblockkalibrierung, optische Kalibrierung. |
| 6. | Die standardmäßige Härteblockkalibrierung unterstützt die Mittelwertbildung mehrerer Kalibrierungen. |
| 7. | Die Software wählt automatisch den besten Kalibrierungskoeffizienten für unterschiedliche Auflösungen, unterschiedliche Objektive und unterschiedliche Lasten aus. |
| 8. | Während der Härtemessung wird entsprechend der unterschiedlichen Härtewerte automatisch der beste Kalibrierungskoeffizient ausgewählt. |
| 9. | Bei manueller Messung verfügt es über eine Lupenfunktion, mit der sich die Spitzenposition des Eindrucks leicht finden lässt. |
| 10. | Bietet eine Kopf-/Linsen-Offset-Kalibrierungsfunktion, beseitigt die mechanische Abweichung zwischen Kopf und Linse, korrigiert den Gesamtsystemfehler und verbessert so die Genauigkeit der Härteerkennungsergebnisse. |
| 11. | Unterstützt eine Vielzahl von Videoaufnahmegeräten, Auflösung: 1,3 Millionen, 2 Millionen, 3 Millionen, 5 Millionen Digitalkameras; zeigt Einzugsvideos auf dem Computer an, kann Bilder aufnehmen und speichern. |
| 12. | Beim Messen der ausgehärteten Schichtpfadfolge stehen mehrere flexible Initialisierungsmodi zum automatischen Speichern und Importieren der vorherigen Pfadfolge zur Verfügung; der Messpfad kann auch beliebig zum erneuten Laden gespeichert werden. |
| 13. | Die Messergebnisse werden entsprechend der Pfadreihenfolge geordnet und die entsprechenden Tiefenwerte sowie Härteverlaufskurven der Härteschicht ausgegeben. |
| 14. | Bietet eine Funktion zur Entfernungs- und Winkelmessung und kann mehrere Entfernungs- und Winkelgruppen gleichzeitig im Video oder Bild anzeigen. |
| 15. | Integrierte Tools zur Umrechnung von Standardhärtewerten gemäß GB, DIN, ISO, ASTM und anderen Normen sind verfügbar: Vickers HV, Nu HK; Roche: HRC, HRA, HRB, HRD usw.; Oberflächen-Roche: HR15N, HR30N, HR15T usw.; Buchse: HBS, HBW. Jede beliebige Umrechnungseinheit kann zur Aufnahme in die Ergebnistabelle ausgewählt werden. |
| 16. | Berichtsinhalt und -format können flexibel eingestellt werden, um automatisch Word- und Excel-Dokumente zu generieren. Alle Ergebnisse, Einrückungsbilder, benutzerdefinierte Informationslisten und Benutzerlogos können in den Grafikbericht eingefügt werden. |
| 17. | Passwort und Administratorrechte können festgelegt werden: Normale Bediener können die Härte nur entsprechend der festgelegten Einstellung messen. |
| 18. | Die Software kann die gewohnten Einstellungen des Benutzers automatisch speichern und den letzten Herunterfahrzustand beim nächsten Start beibehalten. |
| 19. | Mitgelieferte Software: Chinesisch, Englisch, Deutsch, Spanisch, Russisch (optional). |
| 20. | Automatische Steuerfunktion des Härtemessgerät-Revolvers. |
| 21. | Wegplanungsfunktion, 17 Arten der freien Pfadplanungseinstellung. |
| 22. | Flächenmodus und Dauertestfunktion. Für mehrere Eindrücke im selben Sichtfeld kann der Flächenmodus ausgewählt werden, und für jede Messung können nur die Eindrücke im Rahmen des eingestellten Bereichs berücksichtigt werden. Der während des Dauertests geöffnete Flächenmodus kann die Unterbrechung des Tests durch mehrere Eindrücke im selben Sichtfeld vermeiden. |
| 23. | Oberflächenkorrekturfunktion, entspricht Tabelle 1 und Tabelle 2 des ASTME384-Standards und erfüllt die Testkorrekturanforderungen für gekrümmte Teile wie Kugeln und Stäbe. |
| 24. | Automatische Identifizierung und Messung von NS, Eingabe von Kopfwinkelkorrekturen möglich, ASTM E384-11, Abs. 10.7.2.1. |
| 25. | Bei den Messungen von Vickers und Nous wurde eine Wirksamkeitsalarmfunktion für Eindrücke verdächtiger Formen eingeführt, die nicht dem ASTM E384-Standard entsprechen. |
| 26. | Mit der Mehrproben-Panoramascan-Funktion können Sie einen Panoramascan mehrerer Proben durchführen, anschließend den Pfad auf dem Panorama planen und schließlich den Dauertest abschließen. |
| 27. | Funktion zur freien Einstellung des Scanbereichs. Bei unregelmäßigen Proben kann der Scanbereich entsprechend der Form eingestellt werden, um den Scanbereich einzugrenzen und die Arbeitseffizienz zu verbessern. |
| 28. | Die CHD-Härtungsschichttestfunktion kann die Stoppbedingung nach Bedarf festlegen und den Testvorgang im Voraus unterbrechen, wenn die Testbedingungen erfüllt sind. Der ursprüngliche Zweck dieser Funktion besteht darin, Zeit zu sparen, nachdem der CHD-Test die Härtungsschichtgrenze erreicht hat. |
| 29. | Zur Sicherstellung der Kalibrierung wurden ROR- und Wiederholungsmessungen durchgeführt. |
| 30. | Mit der automatischen Helligkeitsfunktion kann die Oberfläche der Probe automatisch optimal eingestellt werden. Durch die entsprechende Helligkeit kann die Vertiefung besser von der Umgebung unterschieden werden und die Vertiefungsspitze kann präziser identifiziert werden. |
| 31. | Das Mindestintervall generiert Testpunkte, um eine detailliertere und genauere Probenhärteverteilung zu erhalten. |
| 32. | Die integrierte Pre-Sense-Zahnschablone kann die Zeit für das Setzen komplexer und zeitaufwändiger Testpunkte erheblich verkürzen, insbesondere beim Setzen von Zahnflankenmesspunkten. Alle Standardvoreinstellungen wie HK30 und HK0.5 können in einem Gerät implementiert werden. Die entsprechenden Berichte werden ebenfalls gespeichert. |
| 33. | Bruchzähigkeit. Das System ermöglicht dem Benutzer, weiterhin die Rissgröße zu messen (durch die äußerste linke und rechte Seite des Risses), um die Bruchzähigkeit zu berechnen. Das System zeigt drei weitere Spalten in der Tabelle mit den Härtemessergebnissen an: C1, C2 und Kic. C1 ist der Abstand vom äußersten linken Ende zum äußersten rechten Ende des Risses (Einheit mm), C2 ist der Abstand von oben nach unten, die Gesamtrisslänge L = C1 + C2-D1-D2 (D1 und D2 sind die gemessene diagonale Länge des Eindrucks), die Bruchzähigkeit wird gemäß Kic = 0,0028 * sqrt (Hv * F / L) berechnet, Hv ist der gemessene Härteeindruck, F ist die Prüfkrafteinheit N, L die Einheit m, Kic die Einheit MPam ^ 1 / 2. Verschiedene Berechnungsmethoden werden später bereitgestellt. Wie der Eindruck wird die Rissgröße durch ein Rechteck markiert, der Benutzer kann das Rechteck ziehen, um es zu ändern, und die Berechnungsergebnisstatistik wird automatisch aktualisiert. In der Statistikspalte wird die Auswahl der Bruchzähigkeit angezeigt. Wenn diese Option aktiviert ist, ist das statistische Ergebnis die Bruchzähigkeit Kic, und wenn sie nicht ausgewählt ist, ist es Hv. In Berichten (WORD und EXCEL) werden die Spalten C1, C2 und Kic automatisch hinzugefügt. Hinweis: Bei Verwendung der Bruchzähigkeit sollte die obige Nusi-Härte deaktiviert sein. |
Pfadplanungsfunktion
Als Erweiterung der Messfunktion bietet es auf der Seite „Messpfad“ 8 Möglichkeiten zur genauen Planung des zu messenden Pfads.
| Pfadplanung | Grundfunktion |
| Freie Auswahl | Wählen Sie eine beliebige Position im Bild als zu messenden Pfad aus. |
| Jede Richtung | Punktauswahl bedeutet Startpunkt, ein gerades Liniensegment in eine beliebige Richtung. |
| Kantennormale | Das normale Segment wird automatisch in der Nähe der Punktauswahlkante generiert. |
| Zwei-Punkt-Normal | Wählen Sie die beiden Kantenenden aus, um das zentrale Normalsegment zu generieren. |
| Winkelhalbierende | Der Dreipunktwinkel wird so konstruiert, dass er das Segment der Winkelhalbierenden erzeugt. |
| Bogenpfad | Zwei Punkte zur Bestimmung des Mittelpunkts/Radius, entlang derer der Pfad generiert wird. |
| Kantenkontur | Wählen Sie in der Nähe der Kante aus und generieren Sie automatisch den Pfad entlang der Kante. |
| Kantenisometrisch | Wählen Sie entlang der Kante den Punktabstand aus, um isometrische Liniensegmente zu erzeugen. |
| Sägezahnwellenform | Dabei können Periode, Zahnhöhe und Zahnsymmetrie quantifiziert werden. |
| Zwei Punkte Zentrum | Punktauswahl bedeutet zwei Punkte, bestimmen Sie zwei Punkte Mittelpunkt |
| Pfadplanung | Erweiterte Funktionen |
| Linie | Punktauswahl bedeutet Startpunkt, das Liniensegment beliebiger Richtung, die mittlere variable Entfernung |
| Weitere Linien | Mehrzeiliger Pfadpunkt |
| Sägezahn | Die gezackte Multileine |
| Interpolation | Zwischen zwei Punkten wird ein Pfadpunkt mit fester Anzahl/Entfernung eingefügt |
| Matrix | Der Pfadpunkt des rechteckigen Arrays |
| Rad | Radwegpunkt |
| Schleife | Ringpfadpunkt |
Panorama-Scan
Wählen Sie die Funktion „Scanbereich festlegen“ unter „Panorama-Scan“ und wählen Sie auf der Schnittstelle „Panorama-Scanbereich festlegen“, wie der Scanbereich (Koordinaten, rechteckige Scheitelpunkte, multilaterale Scheitelpunkte angeben) und der Bewegungsmodus (Genauigkeit zuerst, Geschwindigkeit zuerst) festgelegt werden sollen, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Einstellung der Scheitelpunkte des Scanbereichs Wenn Sie rechteckige Scheitelpunkte und multilaterale Scheitelpunkte auswählen, gehen Sie bitte zuerst zum aktuellen Videofenster, um die Scheitelpunkte auszuwählen, indem Sie den Anweisungen folgen, und klicken Sie dann auf die Schaltfläche „OK“, um den Scanbereich festzulegen. Wenn der Bereich im aktuellen Videofenster nicht festgelegt ist, wird das Fenster „Panorama-Scanbereich festlegen“ geschlossen und der Benutzer sollte zuerst den Scanbereich festlegen.
Über das Rechtsklickmenü der Softwareoberfläche stehen die Funktionen zum Anfahren des Punkts, Anzeigen des Pfads, Löschen des ausgewählten Pfadpunkts, Importieren des aktuellen Bilds, Speichern des Bilds usw. zur Verfügung.
Stellen Sie für die 1-Yuan-Münze auf der automatischen XY-Plattform den Scanbereich für Panoramascans auf 2015 mm ein. Das HDS-System steuert die Bewegung des Motors und erfasst die Auflösung von 640 x 512 und verbindet schließlich mehr als 2500 Bilder zu dem auf der nächsten Seite gezeigten Effektbild.
Freie Einstellung des Scanbereichs
Die Funktion des Scanbereichs kann frei eingestellt werden. Bei unregelmäßigen Proben kann der Scanbereich entsprechend der Testform der Probe eingestellt werden, um den Scanbereich einzuschränken, die Scanzeit zu sparen und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
Panorama-Scan mit mehreren Proben
Pfadplanungsvorgang im Panoramabild: Klicken Sie auf „In aktuelles Bild importieren“, um den in der aktuellen Panoramaoberfläche angezeigten Bildinhalt in das „Aktuelle Bild“ zu importieren, und führen Sie den Pfadplanungsvorgang im „Aktuellen Bild“ gemäß den Bedienungsanweisungen der Pfadplanungsfunktion durch.
